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Principe

Principe et fonctionnalité 

Open-Prod comprend une gestion de production avancée. Fonctionnalité principale du système, elle permet entre autres de planifier, d'ordonnancer et de suivre la production sur ses différents aspects : 
- Consommation des matières et de la traçabilité 
- Déclaration de production (temps et produit finis)  

Un ensemble d'indicateurs peuvent être utilisés pour gérer au mieux la production : retards, charge des ressources, disponibilité des matières premières.... 

Cette gestion de production permet aussi de gérer la sous-traitance. Il est possible d'externaliser une opération, envoyer les matières nécessaires et réceptionner un produit finis, tout en gérant la traçabilité. 

Grâce à sa structure souple et flexible, la gestion de production d'Open-Prod permet de s'adapter à un grand nombre de type de produits : 

  • Assemblage de composants : produits composés, packs, soudage, assemblage, ... 

  • Usinage : découpage, pliage, ... 

  • Fonderie : chauffage, serrage, ... 

  • ... 

Les ordres de fabrication sont les productions de produit à réaliser. Il faut les planifier et ils évolueront au fur et à mesure des productions. 

Une fabrication peut provenir d'une commande client ou plus généralement d'un besoin émis par le stock (produit semi-finis, rupture de stock, règles de stock, ...) suite au déclenchement du CBN. 

Lié à la nomenclature et la gamme du produit, l'ordre de fabrication engendre ensuite des ordres de travail, éléments de suivi de la production opérationnelle du produit. C'est à partir des ordres de travail que les opérateurs indiqueront l'avancement de la production : consommation des consommables, fabrication du produit et déclaration des temps effectués. 

Principales fonctionnalités des ordres de fabrication 

Élément initial du processus de fabrication, l'ordre de fabrication sera un "conteneur" de suivi de la production d'un produit. Il déclenchera les événements nécessaires pour la production d'un produit : génération et planification des ordres de travail, suivi de l'avancement des ordres de travail, suivi des coûts, .... 

Fonctionnalités de base 

Gestion de la planification 

  • Deux types : au plus tôt et au plus tard 

  • Deux étapes : planification provisoire et planification ferme 

  • Planification par priorité 

Mode de gestion 

  • Gestion à la commande ou par CBN 

  • Gestion de la sous-traitance 

  • Gestion des kits 

  • Gestion de la sortie matière (rapport, gestion des réservations auto, gestion des réservation manuel) 

Déclaration 

Suivi de production 

Fonctionnalités complémentaires 

Flexibilité  

    • Changement de quantité 

    • Ajout d'ordre de travail 

    • Split d’ordre de travail 

    • Groupement d'ordre de travail     

  • Création à la volée d'ordre de fabrication (sans nomenclature) 

  • Produit de substitution  

  • Gestion d'un planning "bac à sable" : planning temporaire dissocié de l'activité courante de production de l'entreprise 

Onglet en-tête

En-tête 

Un ordre de fabrication est généré de 2 manières : via un ordre d'approvisionnement ou manuellement. 

À la création (manuelle ou automatique), le produit, la nomenclature, la gamme, la quantité de fabrication, la date demandée sont à renseigner. 

 Open-Prod remonte automatiquement la première nomenclature active du produit ainsi que la première gamme associée à cette nomenclature. 

Si l'OF est généré automatiquement, la vente, la date demandée, les quantités, ... sont renseignées par l'ordre d'approvisionnement lui-même généré par le besoin. 

Les champs de l'entête 

  • Nom : le nom de l'ordre de fabrication est généré automatiquement suivant une séquence incrémentale. 

  • Statut : le statut est modifié automatiquement ou manuellement : 

    • Brouillon : un des OTs est en brouillon. Cet état correspond à l'état initial, l'état de création. Aucune action n'est encore déclenchée. 

    • En attente : au moins un OT est en attente. Cet état correspond à la première étape de planification, qui est la planification provisoire. 

    • Planifié : tous les OTs sont au moins planifiés. Cet état correspond à la deuxième étape de planification, qui est la planification ferme. 

    • Prêt : tous les OTs sont au moins prêts. Cet état peut être modifié manuellement depuis l'OF. L'ensemble des OTs récupéreront alors cet état. Souvent on passe a ce statut quand on a distribué le travail dans l'atelier 

    • En cours : au moins un OT est en cours et les autres OTs sont au moins à l'état prêt. Cet état peut être modifié manuellement depuis l'OF. L'ensemble des OTs récupéreront alors cet état. 

    • Pause : tous les OTs sont en pause. Cet état peut être modifié manuellement depuis l'OF. L'ensemble des OTs récupéreront alors cet état. 

    • Terminé : tous les OTs sont terminés. On ne peut plus effectuer de modifications. 

    • Annulé : tous les OTs sont annulés. On ne peut plus effectuer de modifications. 

 Le statut de l'OF est imposé par les statuts des OTs composant l'OF. Il est égal au statut le moins avancé.       

  • Société : société à laquelle est rattaché l'ordre de fabrication. Ce champ est utilisé en environnement « multi-sociétés ».   

Cadre Produit 

  • Produit final : il correspond au produit à fabriquer de l'ordre de travail. Seuls les produits dont le champ Peut être produit (fiche produit) est coché peuvent être sélectionnés. En sélectionnant le produit, la nomenclature et la gamme « active » sont propagés automatiquement. Si le produit possède plusieurs nomenclatures et plusieurs gammes, il sera possible de les modifier juste après. 

  • Nomenclature : nomenclature utilisée pour fabriquer le produit. La nomenclature doit être active ou elle n'apparaîtra pas. 

  • Gamme : gamme utilisée pour fabriquer le produit. La gamme regroupe les différentes opérations de fabrication. Le nombre d'opérations et leurs paramétrages auront un impact sur le nombre d'OTs et leurs chaînages. la gamme doit être active ou elle n'apparaîtra pas. 

  • UdM : unité de mesure du produit, propagée automatiquement lors du choix du produit final. 

  • Sans nomenclature : cette case est utilisée lorsqu'un ordre de fabrication ne suit pas une nomenclature précise. C'est notamment le cas lorsque le module Création rapide d'ordre de fabrication est utilisé : la nomenclature est construite à la volée par l'utilisateur. Dans ce cas de figure, l'ordre de fabrication généré sera « sans nomenclature ». C'est aussi le cas si le produit est paramétré comme « sans nomenclature » dans sa fiche produit, onglet production. 

  • Utilisation des kits : Open-Prod permet de gérer des nomenclatures de type « Kit ». Ces nomenclatures permettent de gérer des niveaux « fantôme ». En cochant cette case, les niveaux de nomenclature de type "Kit" seront masqués et leurs composants remontés au niveau supérieur correspondant. 
     


 

 Cadre Demande 

  • Ligne de vente : ligne de vente qui a déclenché un besoin et donc un ordre de fabrication sur le produit. Elle est propagée depuis l'ordre d'approvisionnement. 

  • Client : client de la vente associée à la ligne de vente. 
     Ce champ permet aussi de sélectionner les fournisseurs : il s'agit d'un choix volontaire afin d'offrir plus de flexibilité dans le paramétrage des OF, notamment pour la sous-traitance. 

  • Client final : client final de la vente associée à la ligne de vente. Cette information est utile a des fin de statistique ou pour l'impression d'étiquette par exemple pour mettre le logo du client final. 

  • Quantité du besoin : quantité du besoin qui a déclenché l'ordre de fabrication. Elle n'est pas obligatoirement égale à la quantité de l'ordre de fabrication. 

 

  • Quantité : quantité de fabrication du produit. Elle ne correspond pas obligatoirement à la quantité du besoin, notamment s'il existe une quantité minimum de fabrication et/ou une quantité multiple de fabrication. 
    Exemple : J'ai un besoin de 105 avec une quantité minimum de fabrication de 80 et un multiple de 20. La quantité de l'OF sera de 120. 

  • Prévisionnel : cette case à cocher permet d'indiquer que l'ordre de fabrication est prévisionnel. Dans ce cas de figure, il ne dépassera pas l'état « En attente » du processus soit la planification provisoire. Après sauvegarde, un bouton (coche verte) apparaît à côté de la case pour convertir l'OF prévisionnel en OF ferme. Ce champ est utilisé principalement avec le module PDP. Les achats de MP et OF fils, s'il y a le besoin, vont être créés également de type prévisionnels. Au passage de l'OF de prévisionnel à ferme, tous les approvisionnements liés passeront également de prévisionnels à fermes. 

  • Gestion des UMs : Si cette case est cochée, un onglet "Caisse de production" apparaît et permet de gérer les caisses dans l'OF. Ce champs est hérité de la fiche produit. Il sera alors demandé à l'utilisateur d'indiquer la caisse (ou UM) à chaque déclaration : production et/ou consommation. 

Cadre Dates 

  • Date demandée : date du besoin. Elle provient de l'ordre d'appro. généré par une vente ou un autre OF. 

  • Date de début min/Date de fin max : Ces champs sont des aides à la planification. L'ordre de fabrication devra débuter et/ou se terminer dans la période fixée par ces dates. 

  • Date de début planifiée/Date de fin planifiée : dates minimum et maximum pour le début et la fin des ordres de travail. 

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